切鋁機廠家談談關於鋸片的（de）切割知（zhī）識

1、空轉：尤（yóu）其新基體（tǐ）首次使用時，需空轉30分鍾左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在於進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，並增強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量（liàng）的（de）記憶。

2、荒料不得小於0.5m3，並放置穩妥，底麵應墊有方（fāng）木，塞實固牢，荒料（liào）應（yīng）位於工作台的對稱位置上，以確保工作（zuò）台車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。

3、根據荒（huāng）料的長（zhǎng）、寬、高調整（zhěng）行程開關，使鋸片升降和（hé）料車的（de）行（háng）程在可靠有效的範圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料zui高10～20mm。鋸切後，鋸口（kǒu）距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒（huāng）料鋸口，距離不得小於150－200mm，以防止（zhǐ）鋸片撞擊荒料。

4、鋸片空轉穩定後方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片（piàn）轉動，須退出（chū）鋸（jù）口後方可停轉。

5、切割時若（ruò）發現荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固後方可繼續（xù）工作，切割（gē）中，不準任意移動荒料。

6、切割時發（fā）現鋸片有（yǒu）明顯減速甚至夾刀（dāo）現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母鬆（sōng）動或吃刀深度太（tài）大、走刀速（sù）度過快等原因，應及時調整。

7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型（xíng）的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效（xiào）率，會降低鋸片的使用（yòng）壽（shòu）命。

8、進刀速度，主要取決（jué）於加工材（cái）料的（de）性能，對每（měi）一（yī）種（zhǒng）材料當切深一定時有一定範圍的進（jìn）刀速度，如果速度（dù）過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使（shǐ）鋸片自銳過程（chéng）不能正常進行，從而“磨鈍（dùn）、打滑”失去切割能力。一般情況下，進給速度在切入時（shí）要慢，在鋸切時應均勻，對於常見的典型材料（liào），當切（qiē）深為20mm，推薦如下進給速度表供您參考，當厚度（dù）變（biàn）化時（shí），切速可按切割麵積（cm2／min）來換算。

切鋁（lǚ）機廠家談談關於鋸片的切割知識：

提示：首次進（jìn）刀或每（měi）片板（bǎn）的（de）前三次行走均應減半進行。

9、切割深度對於（yú）中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對於硬石材及研磨性大的如花崗石、砂岩應分步切（qiē）割，單片鋸切割（gē）花崗岩，吃刀深度（dù）一般為10－20mm，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙麵切割（gē）硬花崗岩，每次吃刀深度為3—5mm，應根據（jù）石材的硬（yìng）度，使用的鋸片和鋸機性能（néng）而定。

10、鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由（yóu）於有一個向上（shàng）的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件（jiàn）下，應盡量采用順切（qiē）割。當（dāng）采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

11、綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬（yìng）度低，切割性能好的石材，可（kě）深切慢（màn）走，反之淺（qiǎn）切快（kuài）走，即對同一石材及相應的鋸機和（hé）鋸片，應以切割效率高（gāo），切板質量好，鋸片和（hé）基體（tǐ）壽命長的工藝參數為準（zhǔn），四（sì）者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏（piān）概（gài）全。如當鋸片（piàn）的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大（dà）切速（sù）來磨銳鋸片。