自動切鋁機鋸片的作業流程

1、接到加工單後,必須理解加工圖圖（tú）意,複查其圖所指的各數據與單內數據是 否相吻合,在吻合的條件下,再進行材料領料手續，有（yǒu）疑（yí）惑的情況及時的反饋給上級主管。

2、按單內（nèi）所指領用材料（liào）型號、規格、顏色由倉管員認可簽字後，按單內數量查實後領料，領料前先檢查鋁（lǚ）型材規格、外觀質量：外表（biǎo）麵不得有腐蝕、氧（yǎng）化缺陷及劃傷，彎弧型（xíng）材需要檢驗員100%檢驗合格後方可領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材：用雙（shuāng）頭鋁切（qiē）機按鋸床的操作規（guī）程要求調試鋸床（chuáng），根據型材套料表試（shì）鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵的檢（jiǎn）查後才能批量鋸（jù）切。 鋸切小餘45度或大餘135度角鋁型材：先用雙（shuāng）頭（tóu）鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的（de）角度，調試鋸床試鋸1支做到自（zì）檢所做的長度、角度、表麵等各方麵的檢查。

4、根據（jù）圖紙要求（qiú）需要鑽銑（xǐ）槽口的加工件鋸切後，用產品轉運車將產品轉運到數（shù）控加工的加工區（qū）內，再進行（háng）鑽孔或銑槽。對於槽（cáo）口少或相對簡單的（de）加工件，可以在普通鑽銑床上進行鑽銑槽口時需要按鋸鑽（zuàn）銑床的操作規程要求調試鑽銑床再進行（háng）加工操作。 在加工鑽銑槽口（kǒu）前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存（cún）在錯（cuò）誤，杜絕不合格產品出現，同時也做好自（zì）檢（jiǎn）要求不讓不合格產品進入（rù）下道工（gōng）序。

5、加工完成後的產品，用產品轉運車將產（chǎn）品轉運到產品待（dài）檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規範要求（qiú）檢查產（chǎn）品，確保出廠（chǎng）產品（pǐn）的合格率為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉運到產品包裝區進行產品包裝，要根據產（chǎn）品表麵的處理方式選用保護膜，包（bāo）裝時要將保護膜平整的粘貼在產品（pǐn）上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉（diào）落。包裝（zhuāng）時對產（chǎn）品要輕拿輕放（fàng）避免（miǎn）在包（bāo）裝時對產品（pǐn）劃碰。

7、產品檢查保護後，貼上產品合格證按入庫單的數（shù）量入庫。再由倉庫（kù）管理員按計劃發送（sòng）到客戶（hù）指定的（de）地方（fāng）。

自動切鋁機的液壓、氣推油怎麽理解？

所謂的液壓和氣推油，其實就是（shì）兩種不同的供（gòng）應動（dòng）力及不（bú）同的進刀方式。液壓切鋁機就是靠液壓站供（gòng）應動力（lì），並且動力比較大，很多用戶切割大尺寸鋁材是建議使用液壓切鋁機的。如果供力不足，對切割也造成影響。

而氣推油切鋁機是通（tōng）過將氣壓轉化為液壓來推動的，當鋸片在前進切割時（shí），如果不鋒（fēng）利會（huì）存在一個緩衝，也算是對鋸片（piàn）的（de）一種保護。相對而言還是液壓切鋁機切割更穩定。

一般如果是切割小型（xíng）鋁型材還是建議使用（yòng）氣推油切鋁機的；如果是切割大尺寸（cùn）的鋁材，液壓（yā）切鋁機是必選。