全（quán）自動切鋁機廠家之鋁型材（cái）切割機性能應（yīng）用

從技術研發的目（mù）的上來說，發展（zhǎn）便攜式（shì）等離子切割技（jì）術zui初是（shì）為了解決火焰（yàn）切（qiē）割無法加工切割不鏽鋼、鋁等非（fēi）碳鋼材料。發（fā）展至今，鋁型材切割機技術（shù）除了廣泛（fàn）的切割範（fàn）圍外（wài），針對火焰（yàn）切割碳板（bǎn）、普碳板切割加工也有所涉及，其（qí）主要原因還在於等離（lí）子切割速度快（kuài），輕易設定（dìng）切割前提，更適合自動化、無人化功（gōng）課。所以，現在的電極（jí）采用高熔點的鉿材料，並以特別的加工方法鑲嵌於銅中（zhōng）。

因為空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必需耐（nài）氧化（huà）氣（qì）氛（fēn）中的電弧高溫。鋁型材切割（gē）機技術至上世紀90年代引入海（hǎi）內市場，因其快速高效、經濟普適而得到（dào）市場及用戶的青睞。總之現在電極和噴嘴的（de）壽命比過去有（yǒu）很大進步，相應地氧氣等離子切割（gē）電流zui大已（yǐ）達到500A.據實操驗證，以公司JS係（xì）列（liè）數控切割機為例，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5小時，每個噴嘴可工作4.8小時，比（bǐ）相關資料先容的數占有很大的進步。此外（wài）切割（gē）過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要（yào）在切割炬高度控製上下功夫（fū）。 

空氣或氧氣數控等離子切割（gē）機的技術樞紐是切割炬（jù）中的消耗品壽命題目。噴嘴（zuǐ）采（cǎi）用雙層氣流結構，其長處是進步了氣流（liú）方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電（diàn）極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，並且采用較小氣流速度，待起弧（hú）後切換為（wéi）氧氣。而氣割的切割過程需常常調節火焰，切割（gē）速度慢，預熱時間限製了切割出產率，比擬之下不適合自動化、無人化功課。

全自（zì）動切鋁機廠家之（zhī）鋁型材切割機精度缺失的原因

鋁型材切割機動力很小，正常平麵切割依靠的是（shì）兩（liǎng）個24V付步進電機提（tí）供動力，所以說動力很小，在收到外力的情（qíng）況下就會發生軌（guǐ）跡改（gǎi）變，所以在小便攜的使（shǐ）用中，X軸和Y軸的清潔度，潤滑度都有（yǒu）直（zhí）接關係，當這兩個（gè）軌道方向髒了，或存在異物的情（qíng）況下，就會出現（xiàn）切割精度失真的現象（xiàng）。 

盡管有些用戶，加注潤滑油後，失真有所緩（huǎn）解，但（dàn）是設備不如新買回時（shí）候精度，這歸根到底還是出在軌道潤滑上，在軌道內或的齒輪上，存有部分油（yóu）膩或異物，從而（ér）導致（zhì）影響精（jīng）度。正確的做法，在軌道上加注潤滑油後。利用雙手扶住電極做同向運動，從而把齒輪與齒條見（jiàn）的（de）異物研磨（mó）掉（diào）。

所謂的鋁型材切割機精度缺失（shī），就是在使用中達不到以前的精度（dù），比如切割（gē）圓不圓，切（qiē）割線不直等。不少人看到便攜失真首先想（xiǎng）到是步進電機丟步（bù）所致，雖然步進電機丟步或許存在，但是一般不會發生。