無尾料切鋁機的工（gōng）作原理以（yǐ）及操作步驟

一、無（wú）尾料切鋁機開機前的（de）檢查：

1.檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換（huàn）。

2.根據高壓膠管規格，更換相應（yīng）定位銷軸和導向套。

二、無（wú）尾料切鋁機的操作步驟：

1.接通電源並啟動電機。 

2.將被切高壓膠管（guǎn）穿入換好（hǎo）的導向套內，扳動刀形手把帶動膠（jiāo）管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板複（fù）位時，靠兩根拉力彈簧拉（lā）回原位。 

3.將切好的膠管其（qí）內孔插入（rù）定位銷（xiāo）軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝（bāo）膠處割（gē）開一道縫，保證膠管剝膠時（shí），產生良好的斷膠（jiāo）效果。

4.工作後，必須切斷電源。 

三、無尾料切鋁（lǚ）機的工作原理：

利用齒輪差動進給原理，實現（xiàn）刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現了鋼管夾持不動，刀（dāo）盤旋轉切削的新理（lǐ）念。有效解決了鋼管高速旋轉加（jiā）工（gōng）方式中存在的高能耗、機床（chuáng）抖動、切削效率低、刀具壽命短（duǎn）、生產作業率低、鋼管端麵質量差（chà）、無法定尺等問（wèn）題。

通過氣推油式的互相配合，由電器係統控（kòng）製氣壓係（xì）統的運動方向，推動（dòng）油路作直線往返運動，在往返運動中，從（cóng）拖板限位（wèi）所檢測到的信號作依據，控製和改變氣（qì）油路（lù）運動，從而達（dá）到預期的走刀路線。

數控係統控製，可自動實現對鋼管送料（liào）、定尺、夾（jiá）持、刀具進給、鬆開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，並（bìng）自動循環，從而實現連續自動化加工，大幅（fú）度提高了工作效率，為企業提供了連續化大批量生（shēng）產的解決方案。