無尾料切鋁機之實現（xiàn）上料、夾（jiá）料

全自（zì）動切管機（jī）還可以實現上料、夾料、旋轉（zhuǎn）以及切割、進紛呈、切斷以及下料等自動化動（dòng）作，可以由機床自動完成（chéng），真正（zhèng）的體現了全自動化的產品特點，也可以（yǐ）提升使用者的生產效率，全自動切管機（jī）可（kě）以切割更為複雜（zá）的圖形，加（jiā）工精度高，可（kě）以一次切割成功（gōng），不需要後續再進行毛刺處理。操作起來更方便，所應用的範圍也越來越廣泛。

1、 高級（jí）的鋁材切削液。這種切削液是運用微量噴油設備每切割一次0.05ml，構成霧化狀況附著在鋸片合金（jīn）上在切割的過程中對鋸片合金的光滑和降溫都起到很強的效果，能夠有效的延伸和保護鋸片的運用周期。這種油（yóu）品由於每次噴出隻要0.05ml，所以工件外表基本是用手摸（mō）不到油，切削的鋁屑也是很幹（gàn），對周邊環境（jìng）個工人的身（shēn）體都極好。

2.一般擠壓廠喜愛用柴油或少許煤油來作為冷卻（què）液，雖然能起到必定的降溫效果，但對鋁材切割機鋸（jù）片的運用周期有很大的影響，由於它起不到對鋸片合金的光滑效果，多見（jiàn）的即是常（cháng）常把鋸片用到（dào）作廢，沒有合金了才去換。並且本錢比較高跟第1種相同對環境汙（wū）染更嚴峻一些。

全自動鋁切機及高（gāo）速、立臥式加工中心。主要滿足汽車發起機缸體缸蓋及航天航空（kōng）、高新技術（shù）等行業大型複雜構造支架、殼體、箱體、輕金（jīn）屬資料零件和精（jīng）細零件加工需求。重型、超重型鋁型材機床類：鋁（lǚ）型材落（luò）地銑鏜（táng）床、重型鋁型材龍門鏜銑床和（hé）龍門加工（gōng）中心、重型鋁型材臥式車床及立式車床，鋁型材重型滾齒機（jī）等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機製造（zào）、重型機械製（zhì）造、大型模具加工、汽（qì）輪機缸體等行業零件加工需求。

無尾料（liào）切鋁機切管速（sù）度與（yǔ）原理

全自動切管機切管（guǎn）的操作規程介紹：

（1）全自（zì）動切管機（jī）主要適用於切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置（zhì）。

（2）把割炬滾輪（lún）卸去後，割（gē）炬（jù）與半全自動切管機機聯接堅固，隨機附件（jiàn）中備有聯接件。

（3）聯接好半全自動切管機（jī）機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑杆（若為直線切割用導軌，若切割圓（yuán）或圓弧，則應該選擇半徑杆）。

（4）若割炬開關插頭撥下，換（huàn）上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半全自動切（qiē）管機機上的“倒”、“順”開關置（zhì）於切割方（fāng）向。

（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件（jiàn）切（qiē）縫的起始條上。

（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開（kāi）啟半全自動切管機機電源開關，即可進行切割。在切（qiē）割的初始階段，應隨（suí）時（shí）注（zhù）意切縫（féng）情況，調整至合適的切割速度。並隨（suí）時注意兩機工作是否正常。

（8）切割完畢，關閉遙（yáo）控開關及（jí）半全自動切管機機電源開關。至此，完成切割全過程。