切鋁機之切管機合金鋸片出（chū）現斷裂的原因（yīn）

切管機合金鋸片（piàn）出現斷裂的（de）原因

對於一款切管機，必不可少的就是合金鋸片，但使用此鋸（jù）片（piàn）時，一般會（huì）出現一係列的問題，如出現合金（jīn）斷裂的原因。對於（yú）此（cǐ）原因，具體的下麵就由切管機的小編為大（dà）家介紹：

對於硬質合金材料由於（yú）硬度高，脆性大，導熱係統小，給（gěi）刀具（jù）的（de）刃帶來了很大的困難，尤其是（shì）磨削餘量很（hěn）大（dà）的整體硬質合金刀具。其硬度高就需要求具（jù）有較大的磨削壓（yā）力，導熱係數低又不允許產生（shēng）過大的磨削熱量，脆性導致產生磨削裂紋的傾向大。所以，對硬質合金刀具刃磨，就（jiù）需要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝。

據切管機的小（xiǎo）沁說，通常在刃磨硬質合金刀具時，溫度可高於500度，刀具表麵層就會產生氧化變色，造（zào）成程度不同的磨削燒傷，嚴重時就非常容易使硬質合金（jīn）刀具（jù）產生裂（liè）紋。而此裂紋通常非常地細小（xiǎo），而裂紋附近（jìn）的磨削表麵（miàn）有藍，紫（zǐ），褐，黃等顏色相間的 不同氧指數的鎢氧化物的顏色。

但在整體硬質合（hé）金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由於磨削餘量很大，加工方法、金剛石（shí）工具特性和磨削製度如果（guǒ）選（xuǎn）擇不當，也會造成刀具磨

削接觸區表麵（miàn）局（jú）部瞬時溫度（dù）偏高，從而產生磨削裂紋。