鋁材切（qiē）割機的加工作業流程

1、接到加工（gōng）單後,必須理解加工圖圖意,複查其圖所指的（de）各數據與單內數據（jù）是 否（fǒu）相吻合,在吻合的條件下,再進行材料領料手續，有疑惑的情況及時的反（fǎn）饋給 上級主管。

2、按單內所指領用材料型號、規格、顏色（sè）由倉管員認可（kě）簽（qiān）字後，按單內數量查實後（hòu）領料，領料前先（xiān）檢查鋁型材（cái）規格、外觀質量：外表麵不（bú）得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員100%檢驗合格後方可領出加工。

3、鋸切常規度（dù）角鋁型材：用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求調試鋸床，根據（jù）型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵的檢查後（hòu）才能批量（liàng）鋸切。 鋸切小餘45度或大餘135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再（zài）用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角（jiǎo）度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做（zuò）的長度、角度、表（biǎo）麵等各方麵的檢查。

4、根（gēn）據圖紙（zhǐ）要求需要鑽（zuàn）銑（xǐ）槽口的加工件鋸切後，用產品轉運車將產品轉運到數控（kòng）加工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽（cáo）口少或相對（duì）簡單的加工件，可（kě）以在普通鑽銑床上進行（háng）鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的操作規程要求調試鑽銑床再進行加工操作。 在（zài）加工鑽銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的（de）加工件是否存在錯誤，杜絕不合格產品出（chū）現，同時也做好自檢要求不讓不合（hé）格產品進入下道工序。

5、加工完成後的產品，用產（chǎn）品轉運車將（jiāng）產品轉（zhuǎn）運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖（tú）紙根據產品檢測規範要求檢查產品，確保出廠產品的合格率（lǜ）為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運（yùn）車將產品轉運到產品（pǐn）包裝區進行產品包裝，要根據產品表麵的處理方式選用保護膜（mó），包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝（zhuāng）時對產（chǎn）品（pǐn）要輕拿輕放避免在包裝時對（duì）產品劃碰。

7、產品檢查保護後，貼上產品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫（kù）管理員按（àn）計劃發送到客戶（hù）指定的地方。