自動切鋁機之雙頭切割機

1.調（diào）整壓（yā）緊氣缸位置

將（jiāng）型材（cái）放到該機（jī）工作台麵（miàn）上，兩鋸（jù）片的夾壓緊氣缸調整至對工件壓緊合適的位（wèi）置，然後固定壓（yā）緊氣（qì）缸。

2.鋸片進給速度的調（diào）節（jiē）

在試（shì）機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調節工進缸調速接頭，使進（jìn）給速度增大或減小，就可得到所需要的進給速度。

3.鋸削角度調整

機床按上（shàng）述各項調整完畢，並檢查符合規定後試運（yùn）轉30分鍾，如果沒有發生異常現象，就可進行以下調試。

（1）90°角的調整

機床出公（gōng）司前均調試並經檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗90°角的鋸切麵是否符合要求,機（jī）床鋸切（qiē）初始角度（dù）設為90°,誤差為±10ˊ。如（rú）若不符合要求（qiú），可調整擺角（jiǎo）板下麵的螺（luó）栓的高低，重（chóng）複鋸切（qiē）測量，使之滿足要求。然後鎖緊其上的螺母。

（2）45°角度的調整

鬆開工（gōng）作台上的鎖緊手（shǒu）柄，轉動手（shǒu）柄，抽出（chū）支撐杆再轉動手柄，檢驗其45°是否符合要求，誤差為±10。如果不符合要求，可調整拖板上的限位螺栓的高低（dī），再重複鋸切（qiē）、測量，使之滿足要求，然後再鎖緊螺栓上的螺母（mǔ），擰緊鎖緊手柄。

（3）-45°角度調整

鬆開鎖緊手柄，轉動手柄，把（bǎ）擺角板轉至大於-45°時插入定位杆，然後（hòu）手柄回轉擺角板壓在定位杆上，鋸切一型材，檢驗其45°是否符合要求，誤差10°，如果不符合要求（qiú），可調整扇形塊上的限位螺釘的高低，重複鋸切（qiē）、測量、使之滿（mǎn）足要求，然後再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

4.切（qiē）削型材長度調整

角度調（diào）整完畢後，應調整工件的切（qiē）割長（zhǎng）度。撥動“拖板選擇”開關至“左”或“右”位置。按下“拖板啟（qǐ）動”按鈕，使鋸頭運動至所需要加工長度的近似位置，鬆手，在把“拖板（bǎn）選擇”開關撥至“停”位（wèi）置。轉（zhuǎn）動手輪，同時看著遊（yóu）標尺，使右機頭定位至準確位置，刻度尺指示長度就是工件長邊的長度。

5.操作

開總電源（yuán）機（jī）關→調整二機頭角度→調整副（fù）標尺箭頭（tóu）→機頭選擇置“雙”位置→選擇拖板電機方向→啟動（dòng）拖（tuō）板電機→拖板位置手動（dòng）微調→右機頭刹（shā）緊→啟動鋸切電機→放料→旋轉（zhuǎn）旋鈕夾緊→按動工進按鈕→鬆開工進按鈕→鬆開夾緊→取料

6.停機 

停機前，機器應空載運行2分鍾，觀察機器運行狀況，確（què）定無異常後，關閉（bì）電源，切斷氣源停機。