全自動切鋁機之切鋁機工件壓（yā）力緩解（jiě）方法

切鋁機采用數顯觸（chù）控屏,加數控模組,對話式操作（zuò）,程式設定（dìng）容易;專（zhuān）利設（shè）計的轉管夾具,自（zì）動歸位功能,熒屏具放大顯示（shì）轉管現在（zài）角度值的功能。

切鋁機的控製係統分普通PLC型和觸摸數值控製型，靈活選擇。此機型為回轉型，可以根據生產的需要調整機（jī）頭的角度。外觀精巧,設計簡潔，提（tí）供了zui大彎（wān）管空間。不同彎曲半徑亦可同時（shí）加工,適用範圍廣。彎管夾持能力強（qiáng）,加工精確。可多件同時加工（gōng），循環式操作,效率高（gāo）。空間轉角型機頭（tóu）可作內外轉90度加工，使加工更靈活,彎管範圍更廣泛。手動、自動、半循環、全循環等多種功能任意選擇。兩組機頭可分別（bié）或同時運轉。PLC控（kòng）製 ,進口電器元件,戶程序無需另備電池保持（chí）,永不（bú）丟失。移動式腳踏開關,具有自動啟動、緊急停止、緊停連續三種功能,安全性（xìng）高。

需要注（zhù）意的是,不鏽鋼彎頭在安裝時要留心密封（fēng）性,避免泛起走漏景象,影響機械的正常運轉。一-旦管 子放好以後,切鋁機就能精確而完全可控地完成（chéng）彎管加工。由於這套係統采用的是“輥式（shì）”或“ 盤旋形”彎管I藝,因而可以把-根管子彎（wān）折成（chéng）多個管段,同時具有zui低的廢品率和勞動力消耗。當彎曲模中放置了正確的夾具時,機器人（rén）就會（huì）移動（dòng）到（dào）滾式（shì）支架上。管子被移送到位後, 焊縫檢測裝置為管材（cái）焊縫定（dìng）位，正確定位之後 ,由機械手從焊縫檢測裝置處將管子抓起,並（bìng）放（fàng）到切鋁機的工位上。

全自動切鋁（lǚ）機之切鋁機設備的維護事項（xiàng）

切鋁機是選（xuǎn）用（yòng）機（jī）械化（huà）方法加工的設備,在加工質量方麵也有保證,平常運用切鋁機要（yào）做好相應的保護保養作業,這樣不僅能延伸切鋁機的運用時間,也能削減設備各組（zǔ）件之間（jiān）的衝突,以提高作業效率,但假如沒有做好後期的保護保養作業（yè）,就會使得（dé）其他組件不同形式的磨損（sǔn）,也會下降作（zuò）業效率（lǜ）,影響加工質量。

(1)整齊:靈巧的東西,工件、配件;安（ān）全保護裝置完（wán）全（quán）;完好的線管。

(2)清潔（jié）:切鋁機表裏清潔;滑動麵和螺杆,齒輪,齒條,沒有油,沒（méi）有磕碰,每個部（bù）分不泄漏, 無（wú）滲（shèn）漏（lòu）,無滲漏,無滲漏,芯片的廢物打掃幹淨了。

(3)安全:個人機和接連（lián）體（tǐ）係;了解設備（bèi）的結構和恪守（shǒu）操作規（guī）程，合理運用設（shè）備,精心保護設備,避免意外。

(4)潤滑（huá）:燃油變化- -次 ,油性符合要求;石油罐（guàn）、油槍、 油（yóu）杯（bēi）、油氈、油線完成清（qīng）潔、石油規（guī）範亮堂,無（wú）油的流量。