鋁材切割機廠家之鋁切機（jī）有哪些故障可以自己維修

首先是（shì）支撐輥輪在彎管過程中（zhōng）前後擺（bǎi）動（dòng）:鋼管與水平麵的夾角通常設計為零，由於（yú）加工（gōng）製造誤差（chà）及彎管過程中（zhōng）的各種（zhǒng）彈性變形，夾角不可能為理想中的零。鋼管彎製過程中前傾或後傾時，造成彎管支撐（chēng）輥（gǔn）輪在工作過程中前後擺動。當（dāng）彎（wān）管向前運動時，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會隨之增大。可以通（tōng）過提高支撐輥輪的剛性及保證輥輪潤滑， 使擺動趨近於（yú）零。

另一個問題鋁切機研（yán）製設計中的問題:鋁（lǚ）切機存在彎管截麵變形率不符合（hé）國標（biāo），彎管角度補償難以控製，鏈條的使用壽命不夠，控製電路容易損壞（huài）等問題。可得出理想的結果（guǒ）對控製電路容易損（sǔn）壞問題，在振動測（cè）試、溫度測試、 功能測試、壽（shòu）命測試的基礎上，篩選出合格匹配（pèi）的元（yuán）件，優化參數。針對薄弱環（huán）節采取有（yǒu）限元（yuán）技術分（fèn）析，對參數優化設計。總之，鋁切機研製過程中（zhōng）應該多（duō）試驗，多進行（háng）現場測試，注重細節。

zui後還有（yǒu）一個（gè）噪聲與共（gòng）鳴:鋁切機機架是焊接而成的箱體結構，類似於音箱，對（duì）於（yú）噪聲有放大作用（yòng）。 當然，溫度也是一個十（shí）分（fèn）重 要（yào）的因素。在溫度較低的場所，由於潤滑（huá）油脂的赫度增大（dà），密封（fēng）圈收縮等而使運動阻力增（zēng）大，進一（yī）步加劇了 噪聲的產（chǎn）生。鋁切（qiē）機機架焊接過程中-定要確保焊接件質（zhì）量，減小焊接變形，增加合適的加強筋（jīn），使（shǐ）音箱效應難以（yǐ）形成。同時，使用耐低（dī）溫的潤滑油脂和密封圈，可減小噪聲。

噪聲影（yǐng）響用戶使用彎管設備的舒適度，是衡 量彎管機質量的重要（yào）指標。國內大（dà）功率鋁切機的噪聲一般在80dB以 上，尤其在溫度較低的場所，不僅噪聲（shēng）大，而且有共鳴現象（xiàng）國外大功率彎“管機的噪聲-般在76dB以下（xià）。

鋁材切割機廠家之（zhī）漏油的形式

(1)多孔隙泄漏。是指液壓元件的各種蓋板、法蘭接頭等由於表麵粗糙度（dù）的（de）影（yǐng）響，兩表麵不能各點都接觸，液壓油在壓力差的作用下，通過這些孔隙而形成的泄漏。如鑄件的組織疏鬆、焊縫缺陷夾雜、密封材料的毛細孔等產（chǎn）生的泄（xiè）漏，均屬於此類泄漏。

(2)縫隙泄漏。是指（zhǐ）縫隙中的液壓油在兩端（duān）壓力差作用下流動產生（shēng）的泄漏，如葉片泵頂端與定（dìng）子內圓表麵之間（jiān）;液壓缸活塞與缸孔內壁之間（jiān）等。縫隙泄漏是（shì）液壓玩件泄漏的主要形式，泄漏量大小（xiǎo）與縫隙兩端（duān）壓力差、液體（tǐ）黏度、 縫隙長度、寬度和高度有關。

(3)黏附泄漏。是指黏性液壓油:與固體表麵之間有（yǒu）一定的黏附作用 ，兩者接觸後， 在固體表麵上黏附一層液壓油 ，當液層過厚時，就會形成液滴被密封圈刮落，產生黏附泄漏。如液（yè）壓缸活塞杆伸縮時造成的泄漏。

(4)動力泄漏。是指液壓油在轉軸回（huí）轉力作用下，沿螺（luó）旋形痕跡的（de）凹糟流動而產生的泄漏。如傳動軸密封圈（quān）的唇邊（biān）上存（cún）在加工痕（hén）跡而形成的泄漏，軸的轉速越高（gāo），泄漏量越大。