鋁（lǚ）材切割機（jī）遇切割走樣問題時分（fèn）析解決（jué）

一、按（àn）照連接線路依次排查故障原因，查（chá）看與切割動（dòng）作所有有關的明線可見電（diàn）氣（qì）線（xiàn）路、器件是否有損壞、燒壞（huài）、線頭鬆動現（xiàn）象，逐一排查故障原因。鋁型材切割機數控

二、可將兩張大的草板紙鋪在切割機的正下方需要切割（gē）的鐵板上，用鐵塊壓住，以（yǐ）防草板（bǎn）紙發（fā）生移動，數控二軸相貫線（xiàn）切割機影響測（cè）量結果。將切割機（jī）的切割頭換上油筆芯，降低切割（gē）腔頭，使油筆芯能夠在草板紙上自由畫寫。查（chá）看是否有偏（piān）差。如果有偏差可檢查的電氣部分是否存在故障問題。

三、關機重新啟動機器，觀察是否有報警提示（shì）查看是由於（yú）軟件問題還是人為操作不當而引起的機器不能夠（gòu）正常使用。相貫線切（qiē）割機等

四、如果以上問題都（dōu）沒有的話可以考慮是（shì）機（jī）械問題，例如跑偏或抖動等問題都（dōu）會影響切割（gē）效果。

鋁（lǚ）材切割機（jī）加工有何特點

自（zì）動化程度高、勞動強（qiáng）度低：鋁型材切割機（jī）床對零件的加工是按事先（xiān）編好的程序自動完成，不需要（yào）進行頻繁的重複性手工操作。

加工效率高：龍門式數控火焰切割機更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床,節省了零件安裝調整（zhěng）時間,數（shù）控機床（chuáng）加工質量穩定,一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣（yàng）檢驗,因此節省了停（tíng）檢驗時間。多軸加（jiā）工中心機床（chuáng）上加工時,一（yī）台機床實現了複雜零件的多道工序的連續加工,生產效率大幅度提（tí）高（gāo）。

對加工對象的適應性強：數控機床上改變加工零件時,隻需重新編製程序（xù）,輸入新的程序就（jiù）能（néng）實現對新的零件的進行加工,這就為複雜結構的單件、小批量生產以及試（shì）製新產品（pǐn）提供了極大的便利。對於那些普通手工操作機床很難加（jiā）工或無法加工（gōng）的精密複雜零（líng）件,數（shù）控機床也能實現自動加工。

有（yǒu）利於現代（dài）化管理：采用數控（kòng）機床加工,能準確計算零件加工工時和費用,並（bìng）有效地簡化了檢驗工夾具半（bàn）成品的管理工作,這些特點都有利於生產管理現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼（mǎ）輸入（rù）,適宜計（jì）算機（jī）聯網,進行連（lián）接DNC加工,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件的轉換,方便實現（xiàn）計算機輔助設計、製造及管理一體化。

良好的經濟效益（yì）：龍門式數（shù）控等離子切割（gē）機機床雖然設備昂貴，節省了工藝裝備費用;數控機床加工精度穩定（dìng）、減少了廢次品（pǐn）,使生產成本進（jìn）一步下降。加工時分攤到每（měi）個零件上的設備折舊費用（yòng）較高,但在單件、小批量生產情況下,使用（yòng）數（shù）控機床加工,可節省劃線工時,減少調整、加工和檢（jiǎn）驗時間,節省直接生產費用;數控機床加工零件一般（bān）不需製作專（zhuān）用工夾具,此外,數控（kòng）機床可實現一機多用,節省（shěng）廠房麵積、節省（shěng）建廠投（tóu）資。因此,使（shǐ）用數控機床可獲得良好的經（jīng）濟效（xiào）益。