全自動切鋁機廠家之精度缺失的原因

盡管有些用戶，加注潤滑（huá）油後，失真有（yǒu）所緩解，但（dàn）是設備不如新（xīn）買回時候精度（dù），這歸根到底還是出在軌道潤滑上，在軌（guǐ）道內或的齒輪上，存有部分（fèn）油膩或異物，從而導致影響精度。正確的做法（fǎ），在軌道上加注潤滑（huá）油後（hòu）。利（lì）用雙手扶住電極做同向運動，從而把齒輪與（yǔ）齒條見的異物研磨掉。

鋁型材切割機動力很（hěn）小，正（zhèng）常（cháng）平麵切割（gē）依靠的是兩個24V付步進電機（jī）提供動力（lì），所以（yǐ）說動力很小，在（zài）收到外力的情況下就會發生軌跡改變，所以在小（xiǎo）便攜的使用中，X軸和Y軸的清潔度（dù），潤滑度都有直接關係，當這兩個軌道方向髒了，或存在（zài）異物的情況下，就會出現切割精度失真的現象。 比如切割圓不圓，切（qiē）割線不直等。不少人看到便攜（xié）失真首先想到是步進電機丟步所致，雖（suī）然步進電機丟（diū）步或許存在，但是一般不（bú）會發生。

全自（zì）動切鋁機廠家之切割圓管的方法（fǎ）

鋁（lǚ）型材切割（gē）機切（qiē）割圓管時，首先預熱管側部位，轉動鋼管的氣割和快速氣割（gē）。嘴頭與管子外表（biǎo）接近垂直。切割一段後（hòu）暫時（shí）停止，將管子稍加轉動後，再繼續（xù）切割。較小直徑的管子可分23次割完，較大直徑的管子可多分幾次（cì），但分段越少（shǎo）對切割越好。切透後嘴頭往上傾斜並與管子成接近切線（xiàn）角度。切割過程中，割炬應不時改變位置（zhì），以堅持這一切割角度。

把圓管置於回轉（zhuǎn）胎具上（shàng）按逆時針方向轉（zhuǎn）動，大（dà）直徑鋼管或（huò）圓筒的快速（sù）氣割。將割炬設在偏離圓管（guǎn）頂麵一（yī）定距離處。切（qiē）割時，切割氧流相對切口前緣形成一個攻角，同時（shí）火熱的熔渣（zhā）沿（yán）管壁內、外表麵把切口前緣預熱至很高溫度，大大加速了鐵-氧（yǎng）燃燒反應，使切（qiē）割速度大為（wéi）提高。

為了（le）縮（suō）短預熱（rè）時間，可采用起割處附加低碳鋼粒或短段鋼絲的（de）方法來加（jiā）速起割。使割炬軸線與（yǔ）此切線成（chéng）15°～25°角，割炬偏離管頂的距（jù）離按以下方法確定：從切（qiē）割點作（zuò）管子外圓（yuán）的切線。管壁（bì）厚時角度取大一些，快速氣割工藝在螺旋管生產線上用於管子害長切割。

可達到下列切割速度：當采用適當的擴散形（xíng）割嘴氣割時。

1、鋼管直徑700800mm壁厚10mm切割速（sù）度35003600mm/min。

2、鋼管直徑3001020mm壁厚12mm切割速度15-2500mm/min。