自動切鋁機加工鋁型材（cái）工作流程

1、加工圖圖意 

複查其圖片所（suǒ）指的各數據與各數據（jù）是否相吻合，在溫和的條件下，再進行材料領（lǐng）料（liào）手續，有疑惑的情況及時的反饋給上級主（zhǔ）管。

2、材料型號、規格

顏色又倉管員認可簽字後，按單內數量查實後領料（liào），領料前先檢查鋁型材規格。外觀質量（liàng）：外表（biǎo）麵不得有（yǒu）腐（fǔ）蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需（xū）要檢驗員檢驗合格後（hòu）方可（kě）領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙頭鋁切機按鋸床的操作規程要求（qiú）調試鋸床，根據型（xíng）材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表麵（miàn）等（děng）各方麵的檢查後才能批量鋸切。 鋸切小餘（yú）45度或大餘135度角鋁型材（cái）：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根（gēn）據圖（tú）紙內所標的角度，調試鋸床（chuáng）試鋸1支做到（dào）自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵（miàn）的檢查。

4、根（gēn）據圖紙要求

用（yòng）產品轉運車（chē）將（jiāng）產品運到數控加工的加工區內，再（zài）進行（háng）鑽孔或銑槽。對於槽口少或相對簡單的加工件，可以在普（pǔ）通鑽（zuàn）銑床上進（jìn）行鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的（de）操作（zuò）規（guī）程要求調（diào）試鑽銑床再（zài）進行加工操作。

5、檢查（chá）

加工（gōng）完成（chéng）後的產（chǎn）品，用產品運車將產品運到產品待檢區進（jìn）行（háng）產品檢查，質（zhì）檢員按圖紙根據產品（pǐn）檢測規範要求檢查產品。

自動切鋁機鋸片選購注意事項

1.直徑：在相同厚（hòu）度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產量,直徑小產量（liàng）低,反之直徑大、產量（liàng）高,鋸片的外徑（jìng）根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

2.材（cái）質：鋁材切（qiē）割機刀（dāo）片（piàn）一般采用硬質合金（jīn）,好（hǎo）的設備一般采用碳（tàn）化鎢合金鋼。

3.齒數：一（yī）般來說（shuō）齒數越（yuè）多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需（xū）用硬（yìng）質合金數量多,鋸片的（de）價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦（cā）,影響刀刃的使用壽命（mìng）。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數（shù）。

4.孔徑：孔徑是相對簡單的參數（shù）,主要（yào）是（shì）根據設備的要求（qiú）選擇,但為了保持鋸片（piàn）的穩定性,250MM以上的鋸片選（xuǎn）用孔徑較大的設備。無論孔（kǒng）徑大小（xiǎo）,都（dōu）可以（yǐ）通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔（kǒng）徑內,線切（qiē）割機可以擴孔為設備所需要求（qiú）。