切鋁機割嘴損耗過大的原因

切鋁機電極割嘴損耗一直是很多企業（yè）所敏感的（de）問題，不少企業的割（gē）嘴損耗過大並非正常現象，這裏將幾種容易造成割嘴損（sǔn）耗過大的問題操作整理如下，並針對（duì）上述（shù）問題（tí）操作提出幾點解決方法。

1.電極噴嘴使用（yòng）過載

很多（duō）企業（yè）在使用鋁切機時，喜歡將電源的電流強度開到zui大，即使是切割材料厚度未達到等離子電源切割（gē）上限，但為了提高切割（gē）速度及效率，仍然是（shì）100‰的電流強度工作，這會（huì）讓電極噴嘴使用過載(即超過噴嘴的工作電流)會使噴嘴很快損壞。一（yī）般來說，電流強度應為噴嘴工作電流的95‰為宜。例如：100A 噴嘴電流（liú）強度應設定為80-60A 較為適宜。

2.切割厚度超出電源（yuán）及割嘴的允許範圍

一般來說，切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常（cháng）切割厚度的1/2例（lì）如：100A 等離子，係統定為切割（gē）1英（yīng）寸(約25mm碳鋼，則該係（xì）統的（de）穿孔厚度應（yīng）為0.5英（yīng）寸(約12.5mm.選購數控切（qiē）割機時，廠家會根據企業的加工需要推薦適合的等離（lí）子電源及（jí）割嘴型號，這個（gè）僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達到zui優。但是很多（duō）企業在購買切割機（jī）之後，出於業務調整或者操（cāo）作疏忽，其切割的材料厚度會超出電（diàn）源及割嘴的（de）允許範圍（wéi），這對電極割嘴和等離子電源都會造成較大影響。

切鋁機的（de）自我修（xiū）複功能

如果用焊補的（de）方法來修複軸頸，那麽要考慮焊補加熱過程（chéng）對軸的幾何精度、機械強（qiáng）度及表麵硬度的影響。軸頸修複後，一般都需要按軸頸重新配做滑動軸承（或稱軸（zhóu）套）。

（1）當軸頸有研傷後，可采（cǎi）用磨小軸頸、更換滑（huá）動軸承（chéng）的方法。但軸頸（jǐng）修磨不宜（yí）太（tài）大，比如機（jī）床主軸，修（xiū）磨量不宜超過軸頸表麵淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚（hòu）度、修磨後軸頸表麵硬度不得低於原設（shè）計硬度的下限；對於（yú）傳（chuán）動（dòng）軸來說，軸頸不應（yīng）小於裝配時在裝配方（fāng）向前端軸頸或凸台（tái）的尺寸。

（2）滑動軸承表麵被研傷後，首選的修複方案應是刮石匠方法修複。一般來說，滑動軸承都留有可（kě）供調整和修理的餘量，可以滿足（zú）鋁切機的一個修理周期（qī）。如果研傷十分嚴重，修理餘量不能滿足，就（jiù）需要考慮（lǜ）更換了。兩半瓦式滑動軸承研傷後，可以減薄墊片重新組裝後，刮研軸瓦（wǎ）內孔要（yào）求精度，修複後繼續（xù）使用。