鋁材切割機之精度誤差原因

1、激光束通過聚焦後的光斑的大小。

激光束聚（jù）集後的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，光斑可達（dá）0.01mm。

2、工作（zuò）台的（de）走位精度決定著切割的重複精度。

工作（zuò）台精度越高，切割的精度越高。

3、工（gōng）件厚度越大，精度越低，切（qiē）縫越大。

由於激光（guāng）光（guāng）束為錐形（xíng），切縫也是錐形，厚度0.3mm的不鏽鋼比（bǐ）2mm的切縫小的多。

4、工件材質對激光（guāng）切割精度有（yǒu）一定影響。

同樣情況下，不鏽鋼要比鋁的切割精度高，切（qiē）麵光滑一些。

加工尺寸有誤差是在使（shǐ）用數（shù）控切割機進行（háng）加工時經常遇到的故障，這個故障（zhàng）既影響了生產（chǎn）效率，又增加了生產成本（běn）。造（zào）成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下（xià）方麵（miàn）：

1.信號線不正常。此時（shí）需要（yào）更換信號線。

2.設（shè）備和計（jì）算機接地不良（liáng）。此時需要將（jiāng）設備和計算機良好的接地。

3.計算機運行不正常。此時需要修理好計（jì）算機或（huò）更換計算機。

4.計（jì）算機操作係統故（gù）障（zhàng）或（huò）者感染了病毒。需要重裝操（cāo）作（zuò）係統或進行病毒查殺。

5.應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控製卡的驅動軟件。

6.供（gòng）電不（bú）穩定或由幹擾信號。此時需要加（jiā）裝穩壓器或排除幹擾信號。

7.加工程序編（biān）寫不正確。此時需要檢查並修複加工程（chéng）序。

8.加工參（cān）數設置（zhì）不正確。要（yào）重新設置正確的加工參數。

鋁材切割機之數控火焰切割機

目前數控火焰切割機（jī）主要分為龍門（mén）式、懸臂式、台式及（jí）便攜式四種（zhǒng），切割幅麵也是由大至小，各結構機型適用範圍也略有區別。龍門式數控切（qiē）割機因為設備剛性好，可以實（shí）現橫向3-10m的（de）大（dà）跨度。但設備安裝要求占用專門的廠房麵積，一般（bān）適合大型工礦企業廠房內加工作業；懸臂式數控切（qiē）割機，設（shè）備移動（dòng）、安裝方便，不需占用固定的廠房，設備成本低。但受懸臂式結構（gòu）的限製，橫向切割寬度有（yǒu）限，高速切（qiē）割時橫梁剛性較差；台式切割機為一整體式結構，移動就位方便，但切割幅麵大小（xiǎo）受（shòu）到一定的限製；至於（yú）便（biàn）攜式數控切割機則因其重量輕（qīng），方便搬（bān）運，通常安置（zhì）於鋼板麵切割操作，適用於個體加工使用。