全（quán）自動切鋁機之減少噪音大

1、出料口內設置有（yǒu）出料門（mén），出料門和出料口頂端之間設置有（yǒu）連接環，連（lián）接環與出料口頂端固定（dìng），連接環內設置有轉軸，出料門與轉軸固定，且轉軸（zhóu）能夠沿著（zhe）其軸線轉動。

2、空腔中（zhōng）設置有（yǒu）與上滾筒組平行的下滾筒組，上滾筒組設置在下滾筒組的正上（shàng）方，空腔內部設置有動力係統（tǒng），動力係統連接有圓盤鋸，且圓盤鋸（jù）設置在上滾筒組和下滾筒組之間，密封罩的底端設置在下滾筒組的頂端的下方，動（dòng）力係統（tǒng）和圓盤鋸之間設置有內部中空的支撐臂，支撐臂的兩端分別與動力係統和圓盤鋸連接，動力係統設置（zhì）在下滾筒組的下方。

3、上滾筒組和下滾筒組中的滾（gǔn）筒數量均為四根，彈簧的數量為十六根，所（suǒ）述彈簧均勻分布在上滾筒（tǒng）組中的滾筒上。

4、空（kōng）腔中設置有水箱，水箱設置在下滾筒組的下方，水（shuǐ）箱中設（shè）置有水管，水管一端與支（zhī）撐臂內（nèi）部連通。

5、支（zhī）撐臂的數量（liàng）為兩根，且相互（hù）平行設置，圓盤鋸設置在兩根支撐臂之間，且兩根支撐臂一端均穿過圓盤鋸的中心後相互連（lián）通。

全自動切鋁機之線切割對鋁（lǚ）材（cái）切（qiē）割的影（yǐng）響

近年來，隨著（zhe）高精度、高（gāo）強度、高硬度和高複雜度（dù）模具的（de）發展，電火花線切割加工越來越引起人們的高度重視。目前，各種電火花線切割機在現代模（mó）具製造中（zhōng）正發（fā）揮著越來越大的（de）作用。電火花線切（qiē）割機把（bǎ）作為工具電極的線電極P，通常采用Φ0.1-Φ0.3πιπι銅絲或鑰絲，接在脈衝（chōng）電源W的（de）負極，把被加工工件:V接在脈衝電源W的（de）正極，當兩極間施加一定電壓時（shí），介於間（jiān）隙中的電解液便產（chǎn）生放電現象，利用瞬時高溫，使（shǐ）被（bèi）加工（gōng）工件（jiàn）:V材料融化和氣化，因此可（kě）加工（gōng）各種（zhǒng）常規（guī）機械加工方法難以加工的材料，同時，由於（yú）線電極Γ不斷地邊移（yí）動、邊加工，這樣（yàng）即使線電極P發生損耗（hào），也能連續補充，因此能提高加工精度。正因為電火花線切割機具有這樣突出（chū）的優點，所以電火花（huā）線切割機（jī）不僅用於穿透形衝裁模加工，還可用於特種材料零件和工具電極的加工（gōng），成為特種電（diàn）加工的主力裝備。但目前，線切割對於鋁材的切割存（cún）在很大的問題，因（yīn）在切割時，切割中心的（de）溫（wēn）度很高，而鋁在高溫情況下會起（qǐ）氧化反應產（chǎn）生氧化鋁，而氧化鋁的硬度（dù）很高且（qiě）容（róng）易附著在線電極（jí）I'鑰（yào）絲上，這不僅會影響（xiǎng）鑰絲的導電性能，同時會使氧（yǎng）化鋁在導電塊4'積累而產生放電形成電火花，導致硬質（zhì）合金導電塊4'(如鎢鋼等)被擊穿（chuān）和各個導輪5'的（de）快速磨損，需不時的停機更換導電塊4'，這（zhè）個一直是這個行業內的老大難問題，嚴重影響了線切割（gē）鋁的（de）加工效率，並使加工成本變的很高。