鋁（lǚ）材切割機為什麽鋸切完後鋸片退刀（dāo）速度慢

因為鋁材鋸切機鋸片在高速運轉時會振動，而在（zài）切割材料時，由於鋸片（piàn）在材料中間切（qiē）割，受（shòu）到材料兩邊的擠壓，振動會有所降低，鋸路才得以控製。而在鋸切完成（chéng）後，材料（liào）的一端會有鬆動或（huò）掉落，鋸片沒有受到材料的擠（jǐ）壓，振動會恢複到原有的振動（dòng），就是振動會相應變大點。

如果退刀速（sù）度太快，容易傷到材（cái）料斷麵或（huò）鋸片本身，所以退刀速度慢是為了（le）保護材料的斷麵和鋸片。

鋁材切割機如何（hé）保養

1、每日需檢查鋁型材切割機油杯有無潤（rùn）滑油，我（wǒ）公（gōng）司使用20#的空壓潤滑油，應保持七分滿，避免空壓零件無潤滑油而減（jiǎn）少使用壽命，檢查（chá）壓力是（shì）否（fǒu）保持6-7kg的壓力才能操作，壓力太大或太小易使空壓零件受損，本機的（de）濾水器（qì）有自動（dòng）排號水功能，如不能自動排水請自行更換濾水器裝置（zhì），避免管路積水，影響（xiǎng）機台工作

2、電源在不使用時（shí）需將熔（róng）斷絲開關保持關閉狀態，以（yǐ）確保機器及人員的（de）

3、在加油潤滑處，支杆和壓料架（jià）環（huán）配（pèi）合處、連杆架前後軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩（liǎng）頭配合處，需每周檢查一次，適時加油（yóu）潤滑，可避（bì）免卡死而造（zào）成停機之損失

4、切削油：本噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風量可（kě）調整且左右油量可分開控製使用鋁（lǚ）合金（jīn）切削油或水溶（róng）性切削油(皂（zào）化油（yóu）)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生鏽或卡死，需每日檢查油（yóu）量（liàng）是否足夠，不足時需補充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁（lǚ）切的（de）毛邊。