切鋁（lǚ）機使用時的注意事項

1、機器應具備良好性能，無震動。

2、法蘭盤外徑的大小應一（yī）致，大約（yuē）是鋸片直徑的（de）1/3。

3、法蘭盤與鋸片接觸的（de）表麵應與孔的中心線垂直。

4、墊（diàn）圈兩端麵應平行且與孔的中心線垂直。

5、鋸機主軸直線度及（jí）跳動絕（jué）對不能超過公差（0.03）。

6、鋸片在安裝前要先擦（cā）幹淨，如（rú）果鋸片上（shàng）粘有樹脂，需用稀（xī）釋劑擦除。

7、鋸（jù）片有鈍感時，應及時修磨，應注意保持（chí）鋸齒原有切割角角（jiǎo）度。

8、修磨時要選擇合適金剛石（shí）砂輪，同時要使用冷卻液。

9、鋸（jù）片擴孔建議不超過原孔的20MM，超（chāo）過則影（yǐng）響加工效果。

10、每次安裝都必須保持（chí）法蘭盤了墊圈的幹淨，平整。

切鋁機之鋸（jù）片的切（qiē）割知（zhī）識

1、空轉：尤（yóu）其新基體首次使用時，需空轉30分鍾左右，夏季高溫季節還需（xū）帶水空轉，其目的（de）在於進（jìn）一步消（xiāo）除焊接刀（dāo）頭時對基體的影響（xiǎng），並增強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量（liàng）的記憶。

2、荒（huāng）料不得小於0.5m3，並放置穩妥，底麵應墊有方木（mù），塞實固牢，荒（huāng）料應位於工作台的對稱（chēng）位置上，以確保工作台（tái）車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖（dǒu）現象。

3、根據（jù）荒料的長、寬、高調整行程（chéng）開關，使鋸片升降和料車的（de）行程在可靠有效的範圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料zui高10～20mm。鋸切後，鋸口距（jù）荒料底部（bù）應留有（yǒu）20—40mm，鋸片走刀（dāo）架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料（liào）鋸口，距離不得小於150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

4、鋸片空轉穩定後方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸（jù）片，切割中（zhōng）不準停止鋸片轉動，須退出鋸口後方可停轉。

5、切割時若發現荒料有晃動應（yīng）立即停（tíng）止切割，待將荒（huāng）料固定牢固後方可繼續（xù）工作，切割中，不準任意（yì）移動荒料。

6、切割時發現鋸（jù）片有明顯減速甚（shèn）至夾刀現象，則可能是皮帶打（dǎ）滑、壓緊螺母鬆動或吃刀深度太大、走刀速（sù）度過快等原因，應及時調整。

7、線速度應與加工石材的硬（yìng）度和耐磨性相適應，建議（yì）選擇下表線速度（dù）切割不同類型的石材。