全自動切鋁機鋸片的使用（yòng）維護

1、全自動切鋁機廠家淺談鋸片安裝前必須（xū）清除（chú）主軸及（jí）法（fǎ）蘭盤上的雜物。法蘭盤表麵應平整、幹（gàn）淨與軸相互垂直相交。

2、使用盡可能zui大的法蘭（lán）盤能使鋸片的運轉更加平穩，法（fǎ）蘭盤大小要一致，法蘭盤（pán）大（dà）小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳。

3、鋸片在（zài）安裝平穩後應空轉30秒，在確定一切正常後再開（kāi）始切（qiē）削工作。

4、鋸片在安（ān）裝時法蘭盤螺母（mǔ）一定要鬆緊適中，過鬆鋸片在旋轉切削時將會打滑，過緊鋸片會有內傷或變形影響切（qiē）削效果。

5、全（quán）自動切鋁機銑刀采用整體硬質合金精致而成，有鋒利且敏感的刃口，因此（cǐ）在（zài）鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護鋸片免受損傷。

6、全自動切鋁機廠（chǎng）家淺談必須經常（cháng）性清（qīng）除聚集在鋸（jù）齒及鋸板側麵的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物（wù）不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（néng）（極端情況下，會造成機器馬達的燒（shāo）毀）以及粗糙的切削質量。如（rú）果（guǒ）同時刃口較鈍，就有可能造成（chéng）鋸（jù）齒的（de）損傷。

7、清洗時應（yīng）避免使用腐蝕性溶劑，鋸（jù）片長時間不使（shǐ）用時，應（yīng）清洗刃磨，打（dǎ）油作防鏽處理後，放（fàng）在原（yuán）裝的紙盒內再妥善放置。

8、定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm），以及擺幅（±0.01mm）。

9、全自（zì）動切鋁機廠家淺談鋸（jù）片在（zài）切削前操作者必須帶好防護用品（防護眼鏡、防塵（chén）口罩、安全帽、防護手套）並檢查鋸機防護（hù）罩是否完好。

全自動切鋁機鋸片的選擇

對（duì）齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削（xuē）性能越好，但切削齒數多需用硬質合（hé）金數量多，鋸片的價格就高，但（dàn）鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另（lìng）外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少（shǎo），會加劇刃口與工件（jiàn）的（de）磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒（chǐ）間距在15-25mm，應根據（jù）鋸切（qiē）的材料選擇合理的齒數。

基（jī）體的選擇

1.合金工具鋼與碳（tàn）素工具鋼相比，耐熱（rè）性，耐磨性好，處理性能較好（hǎo），耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔（dàng）合金圓鋸片。

2.高速工具鋼具有良好淬透性，硬（yìng）度及剛性強，耐熱變形少，屬超（chāo）高（gāo）強度鋼，熱塑（sù）性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。

3.65Mn彈簧鋼彈（dàn）性及（jí）塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好（hǎo）,其受熱溫度低,易變形可（kě）用於要求切削要求不高的鋸片。

4.碳素工（gōng）具鋼含碳高導熱率（lǜ）高,但受（shòu）200℃-250℃溫度（dù）時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易（yì）開裂。為刀具製造經濟材料如（rú）T8A、T10A、T12A等.