切鋁機加工鋁材時候有什（shí）麽特點？

連續擠壓時坯料與工具表麵的摩擦發熱較為（wéi）顯（xiǎn）著，因（yīn）此（cǐ），對於用切鋁機切割的鋁合金，不需要進行外部加（jiā）熱即可進行原材料的鋸切下料（liào）。

全自動切鋁（lǚ）機

連續鋸切適合於鋁及鋁合金，銅等（děng）材料，小斷麵尺寸的鋁棒、銅棒、管材，型才的切割成形，采用橫切技術生產的（de）鋁材切（qiē）割機，可（kě）以（yǐ）用於較大斷麵（miàn）的型材鋸切下（xià）料。

鋁材鋸切機（jī）加工鋁材有許（xǔ）多特點，主要表現在切割過程中的應力變形狀態，金屬彎曲狀態，產品的綜合品質，半自動鋁管切割機生（shēng）產的靈活性與多樣（yàng）性，全自動（dòng）鋁材切割機，全自動切鋁機的（de）生產效率與生產成本的一些方麵。

切鋁機切割加工與其他帶鋸床，鋁切割機等加工在本質上具有共同點，就是它在近切割工具的不（bú）同特性下（xià），會產生不同的切割效果，帶鋸床切割時（shí）使用的帶鋸條切割速（sù）度慢，切口不（bú）是非常平整，並不適合鋁製品的切割，傳統砂輪式切鋁機，切（qiē）割（gē）噪音（yīn）大，灰塵大，切割速度是（shì）較（jiào）快，便是切（qiē）割（gē）效果非常不好，目前生產的新一代鋁材切（qiē）割（gē）機，半自動鋁型材切割機及全自動鋁材鋸料機的問題，解決了以上機械所有的弱點，新型的鋁板切割機，切割速度快,表麵光潔（jié），切割後不會留下任何毛刺，不需要（yào）進行第二次（cì）加工，是鋁材鋸切行業的首選設備。

用切鋁機來加工鋁（lǚ）型材工作（zuò）流程：

1、加工圖圖意 

複查其圖片所指的各數據與（yǔ）各數據是否相吻合，在溫（wēn）和的條件下（xià），再進行材料領料手續，有疑惑的情況及時的反饋給上級主管。

2、材料型號、規（guī）格

顏色又倉管員認可簽字後，按單內數量查實後領料，領料前先（xiān）檢查（chá）鋁型材規格。外觀質量：外表麵不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧（hú）型材需要檢驗員檢驗合格後方可領出加工。

3、鋸切常（cháng）規度角鋁型材

用雙頭切鋁機按鋸床的操作規程要（yào）求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所（suǒ）做的長度、角度、表（biǎo）麵等各（gè）方麵的檢查後才能批（pī）量鋸（jù）切（qiē）。 鋸切（qiē）小餘45度或大餘135度角鋁型材：先用雙頭（tóu）鋸（jù）斷材料再用單頭角度鋁型材（cái）切割機根據圖紙內所標的（de）角度，調試鋸床試（shì）鋸1支（zhī）做到自檢所做的長度、角（jiǎo）度、表麵等（děng）各方麵的檢查。

4、根據圖紙要求

用產品轉運車將產品運到數控加（jiā）工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽口少（shǎo）或相對簡單的加工件，可以在普（pǔ）通（tōng）鑽銑床上進行鑽（zuàn）銑槽口時需（xū）要按鋸鑽（zuàn）銑床的操作規程要求調試鑽銑床再進行（háng）加工操作。

5、檢查

加工完成後的產品（pǐn），用產品運車將產品（pǐn）運到產品（pǐn）待（dài）檢區進行產品（pǐn）檢查，質（zhì）檢員按圖紙根據產品檢測規範（fàn）要求檢查產品。

6、包裝

用產品轉運車將產品轉運到（dào）產品包裝區進行產品包裝，要根據產品表麵（miàn）的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產（chǎn）品劃碰。

7、入（rù）庫 

產品檢查保護後，貼上產品合格證按入庫單的數量入庫。再（zài）由倉庫管理員按計劃發送到（dào）客戶指定的地方。