自動切鋁機有哪些注意事項和操作技巧？

1、每日需檢查油杯有無潤滑油，空壓潤滑油應保持七分滿，避免空壓零件無潤（rùn）滑油而減少使（shǐ）用壽命（mìng），檢查壓力是否（fǒu）保持6-7kg的（de）壓力才能操作，壓力太大或太（tài）小（xiǎo）易使空壓零件受損，自動切（qiē）鋁機的濾水器有自動排（pái）號（hào）水功能，如不能自動排水請自行更（gèng）換濾水器裝置，避免管路積水，影響機台（tái）工作。

2、電源在不使用時需將熔斷絲開關保持關閉狀態，以（yǐ）確保機器及人員的安全。

3、在加油潤滑處，支杆和壓料架環（huán）配合處、連杆架前後（hòu）軸、氣缸接頭及入出（chū）料中滾（gǔn）輪兩頭配合處，需每周檢查一次，適時加油潤滑（huá），可（kě）避（bì）免卡（kǎ）死而造成停機之損（sǔn）失。

4、根據圖紙要求需要鑽銑槽口的加工件鋸切後，用產品轉運車將產品轉運到數控加工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於（yú）槽口少或（huò）相對簡單的加工件，可以在普通鑽（zuàn）銑床上進行鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的操作規程要求調試鑽銑床再進行加工操作。 在加工鑽銑槽口（kǒu）前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤（wù），杜絕不合（hé）格產品出（chū）現，同時也做好（hǎo）自檢要求不讓不合格（gé）產品進入下道工序。 

5、自動切鋁機加（jiā）工完成後（hòu）的產品，用產品轉運（yùn）車將（jiāng）產品（pǐn）轉運（yùn）到產（chǎn）品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規範要求檢查（chá）產品，確保出廠產品的合格率為100%。 

6、檢查（chá）合格產品，用產品轉運車將產品轉運到產（chǎn）品包裝區進行產品包裝，要根據產品表麵的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘（zhān）貼在產品上，不能（néng）有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要（yào）輕拿輕放避免在包裝時對產（chǎn）品劃碰。