分（fèn）析全自動切鋁機（jī）設備功（gōng）率轉化能效

機身零件（jiàn）絕大多（duō）數選（xuǎn）用鋁板，傳統上，運用7000係列鋅基鋁合金來進行加工，這是（shì）由於（yú）該合金具有（yǒu）良好的靜止力度和疲憊強度。雖然7000係列鋁資（zī）料很（hěn）合適航（háng）空使用，但是它們不耐高溫。快速加溫，如焊接和激光切開等操作，會導致微裂痕。微裂痕導致疲憊強（qiáng）度的下降。焊接和激光切開（kāi）是兩種產生熱（rè）致微裂痕的（de）加工。長時（shí）間以來，在7000係列鋁板的加（jiā）工中，激光（guāng）器的（de）優勢一直由於（yú）疲憊（bèi）功能的下降而未能得到發揮。

疲憊開裂通常發（fā）生在應（yīng）力集中的地方，如零（líng）件的邊際，幾許形狀變化處（chù），或者接合處。薄板（bǎn）金（jīn）屬製成（chéng）的（de）機身（shēn）零件有很多不同的接合方式，絕大多數的疲憊裂痕發生在接合處（chù）。如果激光沒有被用於切開接合處的小孔，那麽激光（guāng）主要就用於零件的邊際切開。對（duì）於其它的效應，能夠選用zui易損壞的銜（xián）接位置來闡明與銜接處相比，激光切開帶來的微裂痕幷非主要的損（sǔn）壞部位。這（zhè）樣，就能得出結論：如果一個零件有可能在銜接處開裂，那麽激（jī）光切（qiē）開技能（néng）不會進一步（bù）損壞零件的疲憊特性。全自動鋁切機

分析（xī）全自動切鋁機設備功率轉化能效

更重要的（de）是在激光切開（kāi）進程中，技能人員已經能夠對切開參數進行操控，幷且使用計算器軟件進行精確（què）的重複。這些技能進步使得人（rén）們對激光切開是否適用於機身結構的生產（chǎn）從頭思考。往後的機身體係以及現有的規劃不應（yīng）由於過去的經曆而排除激光器在該機身體係中的可（kě）能使用。應該保持鎮定的頭腦與開放的態度來剖析各種情況，以確（què）認激光技能在航空（kōng）製作業中是否能夠帶生產效益。

因此，金屬激光切開機（jī）在切開7000係列鋁材時，對（duì）質量和加工操控是至關（guān）重要的。任何給加工帶來不（bú）確認要素的進程都必須加以操（cāo）控或者直接排除（chú）。

不過，在目前的金屬激（jī）光切開體係中，這些激光切開在航空使用中的局限性（xìng）都得到改善，這些局限性包括疲憊功能和製（zhì）作進程一致性下降的問（wèn）題。現在，激（jī）光體係在很大程度上減小（xiǎo）了熱影響區域的（de）大小和相應的微裂痕。